Блок коллекторный 8 выходов х 1.0"х3/4" В-В-ЕК с балансировочными клапанами нерж VTc.588
VTc.588.EMNX.0608 - Упаковка 1 шт.
1.Коллекторные блоки предназначены для распределения потока транспортируемой среды систем водяного отопления по потребителям. При этом, под «потребителем» понимается отдельный нагревательный прибор или группа приборов, контур или петля «теплого пола», отдельные части или ветви системы.
2. Коллекторный блок объединяет в себе подающий и обратный коллекторы из нержавеющей стали, балансировочные клапаны на подающем коллекторе, регулирующие клапаны (с возможностью установки электротермического сервопривода) на обратном коллекторе, коллекторные тройники, автоматические воздухоотводчики, дренажные клапаны и крепежные кронштейны.
3. В качестве рабочей среды может использоваться вода, а также растворы пропиленгликоля и этиленгликоля при концентрации до 50%.
4. Соединение всех элементов блока между собой выполнено с применением резиновых уплотнительных колец, что позволяет отказаться от использования дополнительных уплотнительных материалов.
5.Коллекторные блоки выпускаются с количеством выходов от 3 до 10.
6. Присоединение циркуляционных петель осуществляется с помощью фитингов стандарта «евроконус» 3/4" (НР).
Габаритные размеры
N- число рабочих выходов
Технические характеристики:
Наименование характеристики |
Ед. изм. |
Значение характеристики |
Количество выходов |
шт |
3-10 |
Полный срок службы |
лет |
30 |
Максимальная температура рабочей среды |
°С |
110 |
Рабочее давление |
бар |
9,0 |
Условная пропускная способность регулирующего клапана, Kvs |
м 3 /час |
2,5 |
Условная пропускная способность балансировочного (настроечного) клапана при количестве оборотов от полного закрытия: |
||
1/2 |
м 3 /час |
0,13 |
1 |
м 3 /час |
0,26 |
1 1/2 |
м 3 /час |
0,52 |
2 |
м 3 /час |
0,78 |
2 1/2 |
м 3 /час |
1,03 |
3 |
м 3 /час |
1,18 |
3 1/2 |
м 3 /час |
1,3 |
4 |
м 3 /час |
1,56 |
4 1/2 |
м 3 /час |
1,92 |
5 |
м 3 /час |
2,08 |
5 1/2 |
м 3 /час |
2,22 |
6 |
м 3 /час |
2,34 |
полное открытие (Kvs) |
м 3 /час |
2,6 |
Резьба под сервопривод регулирующего клапана |
М30х1,5 |
|
Максимальная температура воздуха, окружающего узел |
°С |
50 |
Межосевое расстояние (верт) |
мм |
200 |
Межосевое расстояние (гориз) |
мм |
32 |
Расстояние между осями выходов |
мм |
50 |
1.Для присоединения трубопроводов к коллекторным выводам следует использовать следующие типы соединителей:
- Металлополимерная труба VT.4420; VTc.712E;
- Пластиковая труба VT.4410
- Полипропиленовая труба VTp.708Е (3/4")
- Медная труба VT.4430
2. Для соединения коллекторов друг с другом следует использовать самоуплотняющийся сдвоенный ниппель VT.0606.
3. Сборку коллекторного блока и присоединение трубопроводов следует производить без использования дополнительных герметизирующих материалов (ФУМ, лен и т.п.), т.к. каждое соединение снабжено комплектным уплотнительным резиновым кольцом.
4. При течи из-под штока регулирующего клапана, головка клапана может быть снята и заменена. Головка отвинчивается с помощью гаечного ключа SW11. Сливать воду из коллектора при этом не нужно.
5. Регулирующие клапаны должны находиться на обратном коллекторе, а балансировочные клапаны – на подающем.
6. Настройка циркуляционных петель производится с помощью балансировочных клапанов.
7.Для создания фиксированной настройки следует действовать в следующем порядке:
- При помощи шлицевой отвертки полностью выкрутить и вынуть стопорный винт, головка которого находится внутри шестигранного гнезда клапана.
- С помощью шестигранного ключа SW5 до упора завернуть клапан (А).
- Снова вставить стопорный винт и шлицевой отверткой до упора закрутить его.
- В данном положении, сделать маркером метку на корпусе клапана (В).
- Сделав отметку на отвертке, отвернуть стопорный винт на требуемое количество оборотов, в соответствии с «Графиком настройки расхода стопорным винтом» (С).
- Шестигранным ключом SW5 отверните головку клапана до упора (D). Теперь клапан настроен на заданный фиксированный расход. В случае закрытия и последующего открытия клапана, вторичная балансировка не требуется.
8. При заполнении системы теплоносителем, воздухоотводчики должны быть закрыты.
9. После монтажа система должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям статическим давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное рабочее давление в системе, но не менее 6 бар.